Um guia completo para a versatilidade das brocas de metal duro
2025-12-10
Brocas de metal duro (também conhecidas como rebarbas rotativas de carboneto de tungstênio ou brocas retificadoras) são pequenas ferramentas rotativas usadas para corte, rebarbação, modelagem e acabamento de precisão.
Em comparação com rebolos e limas manuais, as brocas oferecem:
Melhor acesso em áreas apertadas ou complexas
Maior precisão e controle
Resultados mais rápidos e consistentes
Para fabricantes e usuários industriais, compreender os tipos básicos, velocidades e aplicações é fundamental para escolher a fresa certa e obter uma vida útil longa e confiável da ferramenta.
O que são brocas de metal duro?
Brocas de metal duro são ferramentas de corte rotativas feitas de carboneto de tungstênio em uma haste de aço.
Eles são projetados para funcionar em altas RPM em:
Esmerilhadeiras pneumáticas ou elétricas
Ferramentas rotativas e eixos flexíveis
Peças de mão de alta velocidade
Operações típicas:
Rebarbação de arestas vivas e furos
Misturando soldas e transições
Chanfrar e escarear
Modelando contornos e raios
Texturização de superfície e gravação leve
Eles são comumente usados em:
Aço carbono, liga de aço, aço inoxidável
Ferro fundido
Alumínio e metais não ferrosos
Alguns plásticos, compósitos e madeiras nobres
Principais vantagens de Rebarbas de carboneto de tungstênio
Em comparação com HSS ou ferramentas abrasivas simples, as brocas de carboneto de tungstênio oferecem:
Alta dureza e resistência ao desgaste:permaneça afiado por mais tempo, especialmente em metais duros
Resistência ao calor:manter o desempenho de corte em altas velocidades de superfície
Alta taxa de remoção de material:corte rápido com leve pressão do operador
Vida útil mais longa:menos trocas de ferramentas e qualidade mais estável
Limitação principal: o metal duro é mais frágil que o HSS, portanto, a velocidade, o avanço e a fixação corretos são importantes para evitar lascas ou quebras.
Principais tipos de corte e quando usá-los
Tabela de Visão Geral – Tipo de Corte vs Aplicação
| Tipo de corte | Estilo de chip | Melhor para materiais | Vantagens | Acabamento de superfície |
| Corte único | Chip espiral longo | Aços duros, inoxidáveis, ferro fundido | Remoção rápida de material, mordida forte | Mais grosseiro |
| Corte duplo | Chip quebrado curto | Aços em geral, inoxidáveis, muitas ligas | Bom controle, menos vibração, versátil | Médio-fino |
| Corte de alumínio (NF) | Lascas grandes | Alumínio, latão, cobre, não ferrosos macios | Resiste ao entupimento, alta remoção em soft | Médio |
| Fino/acabamento | Lascas muito pequenas | Rebarbação de precisão, acabamento leve | Melhor qualidade de superfície, mais controle | Tudo bem |
Seleção prática:
Rebarbação geral de metal → corte duplo
Aços duros, remoção pesada → corte simples ou corte duplo grosso
Alumínio e metais macios → corte de alumínio (corte não ferroso)
Acabamento pré-polimento → corte duplo fino ou corte de acabamento
Formas comuns de rebarbas e usos típicos
Visão geral da forma e da aplicação
| Forma | Uso típico | Aplicativos de exemplo |
| Cilindro (extremidade plana) | Superfícies planas, ranhuras, paredes retas | Rebarbação de bordas cortadas a laser, limpeza de faces |
| Cilindro (raio) | Transições planas + radiadas | Misturando filetes, suavizando cantos |
| Bola (esférica) | Curvas internas, bolsos, buracos | Rebarbação de furos cruzados, mesclagem de raios em cavidades |
| Oval (ovo) | Mistura suave de transições curvas | Remoção de soldas em áreas côncavas |
| Árvore (apontada) | Cantos apertados, ranhuras em V | Acessando bolsos estreitos, pequenos ângulos internos |
| Árvore (extremidade do raio) | Raios internos e filetes | Mistura de cantos internos após fresamento ou soldagem |
| Chama | Esculpindo curvas orgânicas | Perfil de molde e matriz, mistura de lâminas de turbina |
| Cone / cone | Chanfrar, escarear, chanfrar | Chanfros de borda antes da soldagem ou montagem |
| Cone invertido | Chanfros traseiros, cortes inferiores | Furos e ranhuras para rebarbação posterior |
Na prática, um pequeno conjunto de formas (cilindro, bola, oval, árvore, cone) pode cobrir a maioria das necessidades diárias de rebarbação e modelagem.
Velocidades recomendadas e técnica básica
Faixas típicas de RPM por diâmetro da cabeça*
Siga sempre o RPM máximo exato marcado na rebarba e na ferramenta de desbaste. Os valores abaixo são apenas diretrizes típicas.
| Diâmetro da cabeça | Aprox. Faixa de rotação | Uso típico |
| 1,6 mm (1/16") | 25.000 – 35.000 RPM | Trabalho com detalhes muito finos |
| 3mm (1/8") | 17.000 – 26.000 RPM | Rebarbação leve, pequenos recursos |
| 6mm (1/4") | 11.000 – 16.500 RPM | Rebarbação geral e mistura de solda |
| 12mm (1/2") | 8.000 – 12.000 RPM | Remoção pesada em superfícies maiores |
Técnica Básica para Melhores Resultados
Corra perto do rotação recomendada, evite velocidades muito baixas
Aplicar pressão leve a média – deixe as arestas de corte fazerem o trabalho
Mantenha a rebarba movendo-se continuamente para evitar superaquecimento local e arranhões
Apoie as mãos ou braços para controle estável da ferramenta
Para rebarbas de haste longa, reduza as RPM e use avanço suave para limitar a vibração
A velocidade e o manuseio corretos ajudam a obter um acabamento mais suave, maior produtividade e maior vida útil da ferramenta.
Fundamentos de segurança e manutenção
Lista de verificação de segurança
Use óculos de segurança ou protetor facial
Use proteção auditiva com ferramentas de alta velocidade
Prenda a peça de trabalho em uma morsa ou dispositivo rígido
Combine o tamanho da haste com a pinça correta e aperte firmemente
Inspecione as rebarbas quanto a rachaduras, lascas ou hastes tortas antes de usar
Não exceda o RPM nominal máximo da rebarba ou da ferramenta
Dicas de manutenção
Limpe as flautas carregadas com uma escova de latão ou solução de limpeza adequada
Armazene rebarbas em slots ou suportes individuais para evitar impacto direto
Substitua rebarbas que:
Requer muito mais pressão para cortar
Produzem calor excessivo ou mau acabamento superficial
Mostrar dentes lascados ou arestas de corte muito arredondadas
Use o corte e formato corretos para cada material para evitar desgaste prematuro
A inspeção regular e o armazenamento adequado mantêm o desempenho estável e reduzem falhas inesperadas da ferramenta.
Como escolher a rebarba certa para um trabalho
Um método simples de quatro etapas pode ajudar a selecionar rapidamente uma lima de metal duro adequada:
1. Material da peça
Aço / inoxidável → corte simples ou corte duplo
Ferro fundido → corte duplo ou corte simples
Alumínio e não ferrosos → corte de alumínio (NF)
2. Tipo de operação
Remoção de material pesado → cabeçote maior, corte único ou corte duplo grosso
Rebarbação geral → cabeçote médio, corte duplo
Trabalhos de acabamento e detalhe → cabeçote menor, corte fino ou duplo
3. Geometria/forma
Arestas e faces planas → cilindro
Raios e cavidades → bola, oval ou chama
Cantos e ranhuras → árvore ou cone
Bordas e cortes inferiores → cone invertido
4. Tamanho da ferramenta e da haste
Combine a haste (3 mm / 6 mm, 1/8" / 1/4") com a pinça do moedor
Escolha haste padrão ou longa dependendo dos requisitos de acesso
Esta abordagem estruturada torna a seleção de rebarbas mais consistente e reduz tentativas e erros.
Conclusão
As brocas de metal duro são ferramentas versáteis e de alto desempenho para rebarbação, modelagem e acabamento em muitos setores.
Ao compreender os conceitos básicos de tipo de corte, formato, material, velocidade, segurança e manutenção, os usuários podem:
Melhore a qualidade da superfície e a precisão dimensional
Reduza o tempo de acabamento manual
Prolongue a vida útil da ferramenta e reduza os custos gerais
Com uma variedade pequena e bem escolhida de cortes e formatos de rebarbas, as tarefas mais comuns de rebarbação e acabamento podem ser realizadas de forma eficiente e confiável.
Como fabricante, oferecemos brocas de metal duro padrão e personalizadas para atender às suas necessidades específicas. Contate-nos para soluções personalizadas e aconselhamento especializado.
