Para que servem as brocas escalonadas

Um broca escalonada é uma broca em forma de cone com “degraus” que permite fazer furos de vários tamanhos com uma única ferramenta. Em Ferramentas PTA, projetamos e fabricamos brocas escalonadas de precisão que proporcionam furos limpos e precisos em vários diâmetros - tudo em uma única ferramenta.

O que é uma broca escalonada? 

Uma broca escalonada tem vários diâmetros crescentes usinados em um cone. À medida que você perfura, cada etapa amplia o furo para o próximo tamanho. Essa geometria é excelente em materiais finos - chapas de metal, chapas de aço inoxidável, alumínio, latão, cobre, plásticos e laminados - porque o degrau atua como um piloto embutido e geralmente deixa um furo mais limpo e redondo com menos aderência do que uma broca helicoidal padrão.

As faixas típicas incluem versões imperiais (por exemplo, 1/8" a 1-3/8") e métricas, bem como conjuntos que cobrem tamanhos comerciais comuns de conduítes elétricos.

Melhores aplicações: quando usar uma

Step bits são favoritos para negociações que funcionam com ações finas:

● Construção elétrica e de painéis: Caixas de junção, gabinetes, painéis de controle, furos para conduítes/ilhós.

 ● AVAC: Penetrações de dutos em chapa galvanizada; transições e decolagens de chapa metálica.

 ● Fabricação leve/automotiva: Painéis da carroceria, suportes, proteções.

 ● Plásticos e laminados: Painéis de acrílico, policarbonato e HPL – quando usados em RPM mais lentas para evitar o derretimento.

 ● Tarefas diárias: Ampliar um furo de tamanho incorreto, limpar arestas ou rebarbar conforme você avança.

Como cada etapa pode chanfrar levemente a borda, você pode furar e rebarbar em uma única operação. 

Limites e mitos: quando não usar

Para obter os resultados pelos quais as etapas são conhecidas, permaneça dentro do ponto ideal:

 ● Estoque fino, não chapa grossa: As brocas escalonadas são otimizadas para chapas e materiais finos; para chapas mais espessas, use serras copo ou cortadores anulares.

 ● Somente rotativo: Não use o modo martelo. Drivers de impacto são aceitáveis somente se a broca for especificamente classificada como compatível com impacto pelo fabricante.

 ● Não é uma substituição de serra copo para madeira: Eles lidam com compensados finos ou laminados com facilidade, mas não se destinam a furos de carpintaria profundos e ásperos.

Como escolher uma broca escalonada

Combine a broca com o seu material, os tamanhos dos furos necessários e a sua ferramenta.

Material da broca

    HSS (aço rápido): Uso geral para aços macios, alumínio, cobre/latão, plásticos.

    Cobalto-HSS (por exemplo, M35/M42): Melhor dureza a quente para ligas inoxidáveis e mais tenazes.

Revestimentos

    Óxido preto: Adiciona lubricidade e resistência à corrosão; comum em step bits de uso geral.

    TiN / TiAlN (AlTiN): Maior resistência ao calor e ao desgaste – útil para metais mais tenazes e maior vida útil. 

Desenho de flauta

    Flauta simples vs dupla: As flautas duplas removem cavacos mais rapidamente e podem cortar chapas finas com mais suavidade.

    Canais espirais: ajudam no corte mais suave e na evacuação de cavacos em metais e plásticos (comumente usados em modelos prontos para impacto das principais marcas).

Geometria do passo e ponta

    Altura/incremento do degrau: Determina tanto o tamanho da cobertura quanto quantos degraus entram em contato com a obra; incrementos menores oferecem um controle mais preciso.

    Ponta de ponto dividido/início rápido: Reduz o caminhar e acelera o corte inicial.

Haste e compatibilidade

    Hexágono de 1/4" (pronto para impacto): Mudanças rápidas; pode ser usado em drivers de impacto, se classificado.

    3 planos/3/8" redondos: Melhor aderência em mandris de perfuração para brocas maiores.

Marcações e legibilidade

    Os tamanhos dos passos gravados a laser são fáceis de ler e ajudam você a definir o diâmetro exato.

Mapeando para o trabalho

    Conduíte elétrico: Escolha uma broca que inclua os diâmetros nominais de abertura. De acordo com o Knowledge Hub da Eaton (2024), os diâmetros de furo KO comuns são 1/2" = 0,875" (22,2 mm), 3/4" = 1,109" (28,2 mm) e 1" = 1,375" (34,9 mm), entre outros.

    HVAC e chapas metálicas: Brocas que atingem 1-3/8" (35 mm) cobrem muitas penetrações de dutos; canais espirais ajudam com chapas galvanizadas finas.

    Plásticos: Dê preferência a geometrias nítidas e de corte suave e planeje operar em RPM muito baixas.

Como usar uma broca escalonada (passo a passo)

1. Marcar e perfurar: Marque o centro. Use um punção central para precisão, especialmente em painéis de metal.

2. Prenda e apoie o trabalho: Prenda a folha e apoie-a com restos para evitar trepidação e explosão.

3. Defina a velocidade e a lubrificação: Use RPM baixa a moderada. Aplique fluido de corte em metais – especialmente aço inoxidável e aço-carbono mais espesso – para controlar o calor e prolongar a vida útil da aresta.

4. Iniciar esquadro: segure a ferramenta perpendicularmente. Deixe o ponto de divisão iniciar o buraco; não force.

5. Avance por etapas: Perfure até que o degrau desejado entre em contato com a superfície. Faça uma pausa para limpar as fichas.

6. Pare no tamanho: quando a etapa correta ocorrer, diminua a velocidade. Use a próxima etapa levemente para rebarbar a borda.

7. Ampliando um furo existente: Alinhe a próxima etapa no furo e deixe-a “registrar” e, em seguida, aplique uma leve pressão para ampliar de forma limpa.

Noções básicas de segurança: Use proteção para os olhos; mantenha as luvas longe das bordas giratórias; prender peças pequenas; evite mangas soltas e cabelos longos perto de ferramentas rotativas.

Dicas profissionais e solução de problemas

 ● O calor é o inimigo: Reduza as RPM e use fluido de corte em metais. Dê uma pausa entre as etapas em aço inoxidável.

 ● Chatter ou furos fora do círculo: Apoie melhor o trabalho, reduza a velocidade e use uma broca de canal duplo ou espiral.

 ● Rebarbas: Após atingir o tamanho, beije a borda com o próximo passo para um chanfro rápido.

 ● Derretimento de plásticos: Reduza significativamente o RPM e use uma pressão muito leve; considere um movimento curto de bicadas para permitir que os cavacos sejam removidos e o material esfrie.

 ● Leia as marcações: Gire o mandril manualmente para posicionar o tamanho marcado a laser onde você possa vê-lo enquanto perfura.

 ● Siga a folha de dados: As velocidades exatas variam de acordo com o material e o diâmetro do passo – siga as recomendações específicas da broca.

Conclusão

A PTATools é especializada em brocas escalonadas projetadas com precisão - desde designs padrão até em espiral e prontas para impacto.

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